Produktapplikationen
Skärare —— De huvudsakliga tillämpningarna av HSS i skärverktyg är borrar, kranar, fräsar, hällar, broscher etc. Materialet som används för att tillverkning måste verktyget ha hög hög temperatur hårdhet och slitstyrka, den nödvändiga böjningen styrka, slaghållfasthet och kemisk tröghet, bra utförande (kapning, smide och värme behandling, etc.) och vara motståndskraftig mot deformation. Kontakta oss → | |
Des — I formarna är applikationen uppdelad i kallt stål, varmt ullstål. Kallbearbetningsstål fungerar oftast i rumstemperatur, materialets plastiska deformationsmotstånd är stort, arbetsspänningen i formen är stor, den arbetande förhållandena är hårda, integrerade denna typ av mögel prestanda kräver i allmänhet hög hårdhet och slitage motstånd, tillräcklig styrka, lämplig seghet. Varmt stål under lång tid i hög temperatur och hög tryckförhållanden kräver därför formmaterial med hög hållfasthet, hårdhet och termisk stabilitet, speciellt bör vara hög termisk styrka, termisk trötthet, seghet och slitstyrka. Kontakta oss → | |
Knivar —— När material ska separeras, slitsas, granuleras eller chippad, verktygen som kan användas är knivar. Knivar kan kommer i en mängd olika former, från platta verktyg med en mycket skarp skäregg, till runda verktyg med flera skäreggar. De kan användas för en mängd olika material och applikationer inklusive: kapning av trä, textilier, papper, plast, gummi, metaller. Inom skärområdet är det bra dimensionellt som krävs stabilitet, hårdhet och slitstyrka hos skärverktygets eggar. Kontakta oss → | |
Andra —— Dubbelskruvselementet är det mest använda elementet i dagens samroterande dubbelskruvsextruderare. Extrudering processen kan ses, skruven är i hög temperatur, en viss korrosion, starkt slitage, arbete med högt vridmoment, därför, skruven måste vara hög temperatur, hög temperatur, nej deformation; slitstyrka, lång livslängd; korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, tål högt vridmoment, hög hastighet;, med bra skärprestanda. Liten restspänning efter värme behandling, liten termisk deformation, etc. Kontakta oss → |