Köp Insprutningsformat höghastighetstål,HSS High Speed Steel,Verktyg Stål?

PRODUKTER

M42 1.3247 Sprayformande pulvermetallurgi HSS Verktygsstål

1.3377 Sprayformningspulver HSS Verktygsstål

ESR M2 1.3343 Höghastighetsverktygsstål

ESR M2 Kobolt High Speed Tool Steel

ESR T1 1.3355 Höghastighetsverktygsstål

VILKA VI äR

Zhejiang ZENDA Advanced Material Technology Co., Ltd. ligger i Huzhen Industrial Park, Jinyun County, Lishui, Zhejiang-provinsen, bara 2,5 timmars bilresa från Wenzhou, Hangzhou, med bekväm transport. Företaget integrerar smältning, sprayformning, elektroslaggomsmältning, smide, varmvalsning, kalldragningsbehandling och efterbehandling. Med utgångspunkt i årtionden av vetenskapliga och tekniska resursreserver och marknadskonkurrenskraft från moderbolaget Zhejiang Zhengda Mould Co., Ltd., förvärvade det Zhejiang Yisheng Special Tool Mould Co., Ltd. specialiserat på forskning, utveckling och tillverkning av högpresterande verktyg och formstål.

2000

Grundande tid
200+

Antal anställda
5000㎡

Fabrikstäckt

VILKA VI äR
FABRIKEN LEVERANS
INTYG

VåRT LAG

ESR

Efter elektrifiering passerar strömmen genom den flytande slaggen för att generera motståndsvärme, och den förbrukningsbara elektroden (inledningsvis smält gjuten och smidd stålgöt) smälter till droppar under inverkan av motståndsvärmen från den smälta slaggpoolen, och det smälta stålet passerar genom slaggbassängen under inverkan av tyngdkraften, En grund platt metallsmältbas bildas och stelnar sedan gradvis under påtvingad kylning av den vattenkylda kristallisatorn (den smälta metallpoolen och slaggbassängen rör sig kontinuerligt uppåt), vilket bildar en hög- elektroslaggöt av hög kvalitet.

Sprayformning

Sprayformningsprocessen är en metallurgisk teknik som kombinerar fördelarna med traditionell gjutning och pulvermetallurgi. Denna teknik eliminerar problemet med makrosegregering av komponenter och har de organisatoriska egenskaperna hos pulvermetallurgi. 1. Strukturen är fin och enhetlig. 2. Sprayformningsprocessen kan tolerera fler orenheter jämfört med den traditionella processen. 3. Processen är kort, avkastningen är hög och kostnaden är låg. 4. Oxidationsgraden är liten.

VåR FöRDEL